अपघर्षक अनाज के आकार के अनुसार:
यह मुख्य रूप से मशीनी सतह की सतह की खुरदरापन और उत्पादकता से संबंधित है। रफ ग्राइंडिंग करते समय, ग्राइंडिंग भत्ता बड़ा होता है और आवश्यक सतह खुरदरापन मान बड़ा होता है, इसलिए मोटे अपघर्षक अनाज का उपयोग किया जाना चाहिए। क्योंकि अपघर्षक कण मोटे होते हैं और छिद्र बड़े होते हैं, पीसने की गहराई बड़ी हो सकती है, और पीसने वाले पहिये को बंद करना और गर्म करना आसान नहीं होता है। बारीक पीसने पर, भत्ता छोटा होता है और आवश्यक खुरदरापन मूल्य कम होता है, इसलिए महीन अपघर्षक अनाज का चयन किया जा सकता है। सामान्यतया, अपघर्षक कण जितने महीन होंगे, पीसने वाली सतह का खुरदरापन उतना ही बेहतर होगा।
कठोरता और उसके चयन के अनुसार:
पीसने वाले पहिये की कठोरता, पीसने वाले पहिये की सतह पर अपघर्षक कणों और चिपकने वाले के बीच आसंजन की दृढ़ता को संदर्भित करती है। पीसने वाले पहिये की नरम कठोरता का मतलब है कि पीसने वाले पहिये के अपघर्षक कणों का गिरना आसान है, और पीसने वाले पहिये की कठोरता का मतलब है कि अपघर्षक कणों का गिरना मुश्किल है। पीसने वाले पहिये की कठोरता और अपघर्षक की कठोरता दो अलग-अलग अवधारणाएँ हैं। एक ही अपघर्षक को अलग-अलग कठोरता के पीसने वाले पहियों में बनाया जा सकता है, जो मुख्य रूप से बाइंडर के प्रदर्शन और मात्रा और पीसने वाले पहिये की निर्माण प्रक्रिया से निर्धारित होता है। पीसने और काटने के बीच महत्वपूर्ण अंतर यह है कि पीसने वाले पहिये में "स्वयं-तीक्ष्णता" होती है। पीसने वाले पहिये की कठोरता को चुनना वास्तव में पीसने वाले पहिये की स्व-तीक्ष्णता को चुनना है। यह आशा की जाती है कि तेज अपघर्षक कण बहुत जल्दी नहीं गिरेंगे, और अपघर्षक कण कुंद होने के बाद नहीं गिरेंगे। पीसने वाले पहिये की कठोरता को चुनने का सामान्य सिद्धांत यह है: नरम धातुओं को संसाधित करते समय, अपघर्षक को बहुत जल्दी गिरने से रोकने के लिए, एक कठोर पीसने वाले पहिये का उपयोग किया जाना चाहिए। कठोर धातुओं को संसाधित करते समय, कुंद अपघर्षक कणों को समय पर हटाने में सक्षम होने के लिए, जिससे तेज किनारों (यानी स्व-तीक्ष्णता) के साथ नए अपघर्षक अनाज को उजागर किया जा सके, एक नरम पीसने वाले पहिये का उपयोग किया जाना चाहिए। पहला कारण यह है कि नरम सामग्री को पीसते समय, पीसने वाले पहिये के कार्यशील अपघर्षक कण बहुत धीरे-धीरे घिसते हैं और उन्हें बहुत जल्दी अलग करने की आवश्यकता नहीं होती है; उत्तरार्द्ध का कारण यह है कि कठोर सामग्रियों को पीसते समय, पीसने वाले पहिये के कार्यशील अपघर्षक कण जल्दी से घिस जाते हैं और उन्हें जल्दी से अद्यतन करने की आवश्यकता होती है। बारीक पीसते समय, पीसने की सटीकता और खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए, थोड़ा सख्त पीसने वाले पहिये का उपयोग किया जाना चाहिए। जब वर्कपीस सामग्री में खराब तापीय चालकता होती है और जलने और दरारें पड़ने का खतरा होता है (जैसे कि सीमेंटेड कार्बाइड को पीसना, आदि), तो चयनित पीसने वाला पहिया नरम होना चाहिए।
संगठन के अनुसार:
पीसने वाले पहिये का संगठन पीसने वाले पहिये के तीन भागों, अर्थात् अपघर्षक अनाज, बाइंडर और छिद्रों के आयतन अनुपात को संदर्भित करता है। इसे आमतौर पर पीसने वाले पहिये की मात्रा में अपघर्षक कणों के प्रतिशत के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। पीसने वाले पहिये की तीन संगठनात्मक अवस्थाएँ हैं: तंग, मध्यम और ढीली; उन्हें कुल 15 स्तरों, 0-14 में विभाजित किया गया है। संगठन संख्या जितनी छोटी होगी, अपघर्षक कणों का अनुपात उतना ही अधिक होगा और पीसने वाला पहिया उतना ही सख्त होगा; इसके विपरीत, संगठन संख्या जितनी बड़ी होगी, अपघर्षक कणों का अनुपात उतना ही कम होगा और पीसने वाला पहिया उतना ही ढीला होगा।
आकार, आकार और चयन के अनुसार:
मशीन टूल संरचना और पीसने की प्रक्रिया की जरूरतों के अनुसार पीसने वाले पहियों को विभिन्न आकार और आकार में बनाया जाता है। तालिका 6 आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कई पीस व्हील आकार, आकार, कोड और उपयोग दिखाती है। पीसने वाले पहिये की परिधीय गति को बढ़ाने के लिए पीसने वाले पहिये के बाहरी व्यास को जितना संभव हो उतना बड़ा चुना जाना चाहिए, जो पीसने की उत्पादकता और सतह की खुरदरापन में सुधार के लिए फायदेमंद है। इसके अलावा, यदि मशीन उपकरण की कठोरता और शक्ति अनुमति देती है, यदि एक व्यापक पीसने वाले पहिये का चयन किया जाता है, तो उत्पादकता में भी सुधार किया जा सकता है और खुरदरापन कम किया जा सकता है। हालाँकि, गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों को पीसते समय, वर्कपीस की सतह पर जलने और दरार से बचने के लिए पीसने वाले पहिये की चौड़ाई उचित रूप से कम की जानी चाहिए।
