1. प्रक्रिया प्रवाह है: बैचिंग, मिश्रण, मोल्डिंग, सुखाने, फायरिंग, प्रसंस्करण, निरीक्षण, पैकेजिंग और वितरण। फायरिंग से पहले कुछ उत्पादों को पहले से तैयार करने की आवश्यकता होती है। सुपर-हार्ड ग्राइंडिंग व्हील्स के मुख्य निरीक्षणों में संतुलन, रनआउट, कठोरता निरीक्षण आदि शामिल हैं।
सुपर-हार्ड ग्राइंडिंग व्हील्स की उत्पादन आवश्यकताएं सामान्य ग्राइंडिंग व्हील्स की तुलना में अधिक कठोर होती हैं। जब मैं थर्ड ग्राइंडिंग इंस्टीट्यूट में काम कर रहा था, तो एक नेता ने कहा: ग्राइंडिंग पहिये मिश्रण से शुरू होते हैं और फायरिंग में मर जाते हैं। मिश्रण, बैचिंग और विभाजन सभी में वजन शामिल होता है। यदि मिश्रण ग़लत है, भले ही वह केवल 0.05 ग्राम ही क्यों न हो, तो यह प्रभाव डाल सकता है। इसलिए, कई इकाइयों को तौलने के लिए एक व्यक्ति और समीक्षा करने के लिए एक व्यक्ति की आवश्यकता होती है। मोल्डिंग के लिए पहले निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण की आवश्यकता होती है, और बीच में यादृच्छिक निरीक्षण की भी आवश्यकता होती है। वजन के अलावा, यादृच्छिक निरीक्षण से यह भी जांचना चाहिए कि क्या मोटाई बदल गई है। यदि कोई परिवर्तन हो तो उसे समय रहते समायोजित कर लेना चाहिए। सुखाने और जलाने में कई दोषपूर्ण अपशिष्ट उत्पाद होते हैं। सुखाने की गति, समय और फायरिंग फर्नेस लोडिंग विधि पर ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए, कुछ पतली चादरें और महीन दाने वाले उत्पाद विकृत होने और टूटने जैसे दोषों से ग्रस्त होते हैं। यह ज्यादातर हीटिंग दर से संबंधित है, और निश्चित रूप से यह असमान मिश्रण के कारण भी हो सकता है।
अंत में, कठोरता के बारे में बात करते हैं। मुझे नहीं पता कि क्या आपने देखा है कि सामान्य पीसने वाले पहियों के विपरीत, चीन में सुपर-हार्ड पीसने वाले पहियों के लिए कोई कठोरता मानक नहीं है, इसलिए चीनी पीसने वाले पहियों को चिह्नित करते समय कोई कठोरता आइटम नहीं है, लेकिन विदेशी पीसने वाले पहियों को अक्सर कठोरता के साथ चिह्नित किया जाता है . यह एक केस क्यों है? मैंने विशेषज्ञों से परामर्श किया है, और उन्होंने कहा कि "यह आवश्यक नहीं है", जिससे मैं सहमत नहीं हूं। मेरा मानना है कि कठोरता परीक्षण उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने का एक प्रभावी साधन है। मैं अब भी सुझाव देता हूं कि ग्राइंडिंग व्हील निर्माताओं को इस पर ध्यान देना चाहिए और अपने स्वयं के कॉर्पोरेट मानक स्थापित करना सबसे अच्छा है।
2. एकल-कण काटने के तीन चरण?
जिसे हम अक्सर "फिसलना, जुताई करना और काटना" कहते हैं, वह वास्तव में एक कण की काटने की प्रक्रिया है। पीसना बहुत जटिल है. सरलता के लिए, इसे आम तौर पर एकल-कण काटने की प्रक्रिया में सरल बनाया जाता है। एकल-कण काटने में तीन चरण शामिल होते हैं: फिसलना, जुताई करना और काटना, जबकि पीसने को अनगिनत एकल-कण काटने की प्रक्रियाओं का सुपरपोजिशन माना जा सकता है।
3. वर्कपीस सामग्री हटाने का तंत्र?
सूत्र को अनुकूलित करते समय, हमें संसाधित होने वाले वर्कपीस के गुणों को समझने की आवश्यकता होती है, जैसे स्टील या ग्लास, क्योंकि विभिन्न वर्कपीस की सामग्री हटाने की व्यवस्था अलग-अलग होती है। आम तौर पर यह माना जाता है कि भंगुर सामग्रियों को हटाने से भंगुर फ्रैक्चर होता है, जिससे बाहर निकले हुए चिप्स बनते हैं; प्लास्टिक सामग्री को हटाने से प्लास्टिक विरूपण होता है, जिससे रिबन चिप्स बनते हैं।
पीसने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान के तहत, चिप्स पिघल जाते हैं और गोलाकार या राख के रूप में बन सकते हैं। समान स्टील भागों के लिए, पीसने वाले चिप्स का आकार और आकार अलग-अलग सामग्रियों, अलग-अलग पीसने के तरीकों और प्रसंस्करण स्थितियों के तहत अलग-अलग होते हैं, और उन पर विचार किया जाना चाहिए। यदि ग्राइंडिंग व्हील फॉर्मूला संसाधित किए जा रहे वर्कपीस से मेल नहीं खाता है, तो अक्सर चिपचिपे चिप्स होंगे।
4. सेल्फ-शार्पनिंग और ग्राइंडिंग व्हील का घिसाव?
पीसने वाले पहिये की स्व-तीक्ष्णता दो पहलुओं में प्रकट होती है: अपघर्षक को निष्क्रिय किया जाता है और एक नई धार बनाने के लिए तोड़ा जाता है; अपघर्षक गिर जाता है और बाइंडर घिसकर एक नई पीसने वाली सतह बनाता है। ग्राइंडिंग व्हील घिसाव के तीन मुख्य प्रकार हैं: अपघर्षक घिसाव, कुचलन घिसाव, और रुकावट और आसंजन। अपघर्षक घिसाव अपघर्षक और वर्कपीस के बीच घर्षण के कारण होता है; कुचल घिसाव अपघर्षक कणों के कुचलने और बाइंडर के कुचलने के कारण होता है; पीसने वाले पहिये की सतह पर मलबे के गंभीर आसंजन के कारण रुकावट और सोखना होता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने वाले पहिये की काटने की शक्ति कम हो जाती है या जल जाती है। सिरेमिक पीसने वाले पहियों के सामान्य उपयोग के तहत, उनका घिसाव पीसने वाले पहिये की ड्रेसिंग से अधिक होता है।
5. ड्रेसिंग क्या है?
हम जानते हैं कि पीसने वाले पहिये पर अपघर्षक दानों की कई परतें होती हैं, और अपघर्षक दानों का स्थानिक वितरण असमान होता है। पीसने के दौरान, अपघर्षक अनाज बदलते यांत्रिक और थर्मल भार के अधीन होते हैं, और उनके काटने वाले किनारे लगातार घिसते और टूटते रहते हैं। जब अपघर्षक कण इस हद तक कुंद हो जाते हैं कि वर्कपीस जल सकता है या सतह की गुणवत्ता खराब हो सकती है, तो पीसने वाले पहिये की कामकाजी सतह को आवश्यक प्रोफ़ाइल सटीकता और काटने की तीक्ष्णता के अनुसार तैयार करने के लिए एक ड्रेसिंग टूल के साथ पीसने वाले पहिये को फिर से तैयार किया जाना चाहिए। . दूसरे शब्दों में, ड्रेसिंग को दो चरणों में विभाजित किया गया है: आकार देना और तेज करना। सिरेमिक पीसने वाले पहियों की आसान ड्रेसिंग के कारण, इन दो चरणों को एक चरण में जोड़ा जा सकता है। सिरेमिक पीसने वाले पहियों के लिए ड्रेसिंग उपकरण आम तौर पर एक हीरे का रोलर होता है। सिरेमिक पीसने वाले पहियों के प्रदर्शन के लिए ड्रेसिंग बहुत महत्वपूर्ण है। यदि पीसने वाले पहिये को अच्छी तरह से तैयार नहीं किया गया है, तो इसका उपयोग निश्चित रूप से अच्छी तरह से नहीं किया जाएगा। कुछ छोटी-मोटी पीसने की समस्याओं को ड्रेसिंग से भी सुधारा जा सकता है। ड्रेसिंग मापदंडों में ड्रेसिंग उपकरण का प्रकार, ड्रेसर की गति, ड्रेसिंग के दौरान पीसने वाले पहिये की गति, ड्रेसर की फ़ीड गति, फ़ीड की मात्रा आदि शामिल हैं। ड्रेसिंग पैरामीटर सीधे पीसने वाले पहिये के पीसने वाले बल को प्रभावित करते हैं। और इस प्रकार वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
