एक कुशल और सटीक पीसने वाले उपकरण के रूप में, राल पीसने वाले पहिये का व्यापक रूप से धातु प्रसंस्करण, पत्थर काटने, लकड़ी पॉलिशिंग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन, उच्च पहनने का प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन बढ़िया और जटिल उत्पादन प्रक्रिया के कारण है। निम्नलिखित राल पीसने वाले पहिये की उत्पादन प्रक्रिया का एक व्यापक परिचय है, जिसमें मुख्य रूप से बैचिंग और मिश्रण, जागना, मोल्डिंग, सुखाने, ड्रेसिंग, इलाज, गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग और भंडारण जैसे प्रमुख चरण शामिल हैं।
1. बैचिंग और मिश्रण
रेज़िन ग्राइंडिंग व्हील का उत्पादन एक सटीक बैचिंग प्रक्रिया से शुरू होता है। उत्पाद विनिर्देशों और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त राल बाइंडर्स, अपघर्षक (जैसे एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड, आदि), फिलर्स (जैसे जिंक स्टीयरेट, ग्रेफाइट पाउडर, आदि) और आवश्यक योजक का चयन करें, और उन्हें तदनुसार तौलें और मिलाएं। वैज्ञानिक अनुपात के लिए. इस चरण में, कच्चे माल की शुद्धता और अनुपात सटीकता सीधे पीसने वाले पहिये के अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करती है। मिश्रण में आमतौर पर उच्च दक्षता वाले मिक्सर का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विभिन्न कच्चे माल एक स्थिर मिश्रण प्रणाली बनाने के लिए समान रूप से फैले हुए हैं।
2. जागना
मिश्रित सामग्रियों को जागृत करने की आवश्यकता होती है, अर्थात, मिश्रण को कुछ समय के लिए खड़े रहने के लिए छोड़ दिया जाता है ताकि राल पूरी तरह से अपघर्षक और भराव में घुसपैठ कर सके और घटकों के बीच संबंध बल को बढ़ा सके। जागृति प्रक्रिया सामग्री की तरलता और प्लास्टिसिटी में सुधार करने और बाद के मोल्डिंग चरणों के लिए अच्छी स्थिति बनाने में मदद करती है। जागने के समय की अवधि राल के प्रकार और सूत्र डिजाइन पर निर्भर करती है, जो आम तौर पर कई घंटों से लेकर कई दिनों तक होती है।
3. ढलाई
राल पीसने वाले पहियों के उत्पादन में मोल्डिंग मुख्य कड़ी है। जागृत मिश्रण को मुख्य रूप से दबाने या इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा विशिष्ट आकृतियों और आकारों के पीसने वाले पहियों में बनाया जाता है। प्रेसिंग मोल्डिंग अक्सर घने ग्राइंडिंग व्हील ब्लैंक बनाने के लिए मोल्ड में उच्च दबाव के तहत सामग्रियों को कसकर कॉम्पैक्ट करने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस या मैकेनिकल प्रेस का उपयोग करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग, ठंडा करने और जमने के लिए एक इंजेक्शन मशीन के माध्यम से पिघले हुए पदार्थ को मोल्ड में डालने के लिए उच्च तापमान पर राल के पिघलने और बहने की विशेषताओं का उपयोग करता है।
4. सुखाना
मोल्डेड ग्राइंडिंग व्हील ब्लैंक में एक निश्चित मात्रा में नमी और अस्थिर घटक होते हैं, और इन प्रतिकूल कारकों को हटाने के लिए इसे सूखने की आवश्यकता होती है। सुखाने की प्रक्रिया आमतौर पर ओवन या सुरंग भट्टी में की जाती है। तापमान और समय को नियंत्रित करके, पीसने वाले पहिये के अंदर की नमी और वाष्पशील पदार्थ धीरे-धीरे वाष्पित हो जाते हैं, जबकि ज़्यादा गरम होने के कारण होने वाली विकृति या दरार से बचा जा सकता है।
5. पहनावा
सूखने के बाद पीसने वाले पहिये की सतह असमान या ऊबड़-खाबड़ हो सकती है, और इसकी सपाटता और उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार के लिए ड्रेसिंग उपचार की आवश्यकता होती है। ड्रेसिंग विधियों में मैकेनिकल ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग आदि शामिल हैं, जिनका उद्देश्य अतिरिक्त सामग्री को हटाना है ताकि ग्राइंडिंग व्हील निर्दिष्ट आयामी सटीकता और आकार की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
6. इलाज
राल पीसने वाले पहियों की उत्पादन प्रक्रिया में इलाज एक महत्वपूर्ण कदम है। गर्म करके, रेज़िन बाइंडर पीसने वाले पहिये के अंदर रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करता है, रैखिक संरचना को एक जाल संरचना में बदल देता है, जिससे पीसने वाले पहिये की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है। इलाज की प्रक्रिया आम तौर पर एक ओवन या इलाज भट्टी में की जाती है, और इलाज के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए तापमान और समय जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
7. गुणवत्ता निरीक्षण
इलाज के बाद, पीसने वाले पहिये को गुणवत्ता के लिए पूरी तरह से निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, जिसमें आकार निरीक्षण, कठोरता परीक्षण, स्थैतिक संतुलन परीक्षण, गतिशील संतुलन परीक्षण इत्यादि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद प्रासंगिक मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है। अयोग्य उत्पादों को अस्वीकार कर दिया जाएगा या उन पर दोबारा काम किया जाएगा।
8. पैकेजिंग और भंडारण
गुणवत्ता निरीक्षण में सफल होने वाले ग्राइंडिंग पहियों को परिवहन और भंडारण के दौरान उत्पादों को नुकसान से बचाने के लिए अंततः पैक किया जाएगा। पैकेजिंग सामग्री में अच्छे नमी-रोधी, धूल-रोधी और आघात-प्रतिरोधी गुण होने चाहिए। पैकेजिंग के बाद, पीसने वाले पहियों को तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जाएगा और ग्राहकों तक डिलीवरी की प्रतीक्षा की जाएगी।
रेज़िन ग्राइंडिंग व्हील्स की उत्पादन प्रक्रिया एक जटिल और नाजुक प्रक्रिया है, जिसमें उच्च गुणवत्ता वाले ग्राइंडिंग व्हील उत्पादों का उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक लिंक के प्रक्रिया मापदंडों और गुणवत्ता मानकों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
