अपघर्षक को उनकी सामग्री के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: गैर-धातु अपघर्षक और धातु अपघर्षक:
गैर-धातु अपघर्षक में आम तौर पर तांबा अयस्क रेत, क्वार्ट्ज रेत, नदी की रेत, कोरंडम, कांच आदि शामिल होते हैं। गैर-धातु अपघर्षक की अत्यधिक उच्च क्रशिंग दर के कारण, बहुत अधिक धूल उत्पन्न होती है, गंभीर प्रदूषण और कम दक्षता होती है। धीरे-धीरे धातु अपघर्षक द्वारा प्रतिस्थापित किया गया।
धातु अपघर्षक को कास्ट स्टील शॉट्स (उच्च कार्बन और निम्न कार्बन), कम कार्बन स्टील शॉट्स, स्टील रेत, स्टेनलेस स्टील शॉट्स, वायर कट शॉट्स, बेयरिंग स्टील रेत, आदि द्वारा दर्शाया जाता है। प्रत्येक प्रकार के धातु अपघर्षक की अलग-अलग विशेषताएं होती हैं और यह उपयुक्त होता है। विभिन्न अवसरों के लिए.
धातु अपघर्षक की कठोरता /TAA/
अपघर्षक की कठोरता आवश्यकताओं को वर्कपीस की सतह की स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है। सामान्यतया, कठोरता मान वर्कपीस HRC3~HRC10 की सतह कठोरता से अधिक होना चाहिए। अपघर्षक पदार्थों की कठोरता सफाई की गति और प्रभाव को प्रभावित करती है।
जब अपघर्षक कण उच्च गति से वर्कपीस की सतह पर प्रभाव डालते हैं, तो उपकरण द्वारा उन पर लागू प्रभाव गतिज ऊर्जा हमेशा प्रभाव के क्षण में अपघर्षक के विरूपण में खर्च हो जाती है, और पूरी तरह से प्रभावित वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित नहीं हो पाती है। , और कोई प्रभावी प्रभाव पूरा नहीं हुआ है. ये उपभोग की गई ऊर्जाएं काफी हद तक अपघर्षक की कठोरता से निर्धारित होती हैं।
तथाकथित कठोरता को विरूपण का विरोध करने की क्षमता के रूप में परिभाषित किया गया है। कठोरता जितनी अधिक होगी, विरूपण का विरोध करने की क्षमता उतनी ही अधिक होगी, वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित ऊर्जा का प्रतिशत उतना अधिक होगा, और सफाई प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा।
सामान्य तौर पर, अपघर्षक पदार्थों की आदर्श कठोरता सीमा मध्यम होनी चाहिए। बहुत सख्त को तोड़ना आसान है, और बहुत नरम को विकृत करना आसान है। कुछ उच्च कठोरता वाले अपघर्षक (जैसे कच्चा लोहा शॉट्स) को जल्दी से साफ या मजबूत किया जा सकता है, और अपघर्षक की कीमत भी कम होती है, लेकिन ये अपघर्षक नाजुक होते हैं और खपत में अधिक होते हैं, और इनके कमजोर हिस्सों के समय से पहले खराब होने का भी खतरा होता है। शॉट पीनिंग उपकरण, रखरखाव लागत में वृद्धि; इसके विपरीत, कुछ अन्य कम-कठोरता वाले अपघर्षक, हालांकि उनकी खपत दर कम और कीमत कम है, लंबे सफाई चक्र, कम उत्पादकता और श्रम और परिचालन समय की बर्बादी है।
धातु अपघर्षक का क्रशिंग प्रदर्शन /TAA/
अपघर्षक की कुचलने की विशेषताएं सीधे अपघर्षक की लागत, रखरखाव लागत और सफाई प्रभाव को प्रभावित करेंगी।
विभिन्न रासायनिक संरचना, उत्पादन प्रक्रिया और मेटलोग्राफिक संरचना के कारण, प्रत्येक अपघर्षक में अलग-अलग अंतर्निहित थकान विशेषताएं होती हैं, जो शॉट पीनिंग सफाई उपकरण में इसकी अलग-अलग क्रशिंग विशेषताओं को निर्धारित करती हैं।
अपघर्षक क्रशिंग से तात्पर्य उन अपघर्षक कणों से है जो शॉट ब्लास्टिंग उपकरण में बहुत तेज गति से निकलते हैं और वर्कपीस की सतह को प्रभावित करते हैं। जब सफाई और सुदृढ़ीकरण के कार्य पूरे हो जाते हैं, तो अपघर्षक स्वयं प्रभावित और भस्म हो जाता है, और उपकरण भी खराब हो जाता है। निरंतर परिसंचरण और बार-बार प्रभाव के माध्यम से, बड़े कण छोटे कण बन जाते हैं, छोटे कण छोटे कण बन जाते हैं, और अंत में कण उपयोग के लिए बहुत छोटे (0.2 मिमी से कम) हो जाते हैं और शॉट ब्लास्टिंग उपकरण के शॉट पृथक्करण द्वारा हटा दिए जाते हैं और धूल हटाने की व्यवस्था।
अपघर्षक की कुचलने की दर ऑपरेशन के दौरान बनने वाले नए तेज-कोण कणों की संख्या भी निर्धारित करती है। नुकीले कोने बहुत अधिक प्रतिरोध पैदा करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपघर्षक का खराब संचार होता है, आसानी से खरोंचें आती हैं और उपकरण के हिस्सों को नुकसान होता है।
इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले अपघर्षक को मापने के लिए अपघर्षक का कुचलने का प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण मानदंड है।
अपघर्षक आकार/प्रोफ़ाइल/
अपघर्षक का आकार सफाई की गुणवत्ता (खत्म) निर्धारित करता है:
पहली बार अपघर्षक के साथ काम करते समय, सबसे छोटे अनुमानित अपघर्षक आकार का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है जब तक कि उचित आकार सीमा स्थापित होने पर एक बड़ा अपघर्षक आकार नहीं जोड़ा जाता है। सफाई की गति के लिए कवरेज सबसे महत्वपूर्ण कारक है। वर्कपीस को उसी तरह से साफ करने में सक्षम होने के आधार पर, छोटा आकार बड़े आकार की तुलना में तेजी से और बेहतर तरीके से साफ करेगा क्योंकि इसमें बड़ी कवरेज दर होती है (प्रति यूनिट साफ किए जाने वाले वर्कपीस के प्रति यूनिट क्षेत्र में अधिक घर्षण बिंदु होते हैं) समय)। सफाई की गति के लिए कवरेज सबसे महत्वपूर्ण कारक है।
एक प्रकार के अपघर्षक से दूसरे प्रकार के अपघर्षक पर स्विच करते समय, समान सफाई प्रभाव प्राप्त करने के लिए उपयुक्त कार्य आकार सीमा निर्धारित करने के लिए मिश्रण की जांच की जानी चाहिए। विभिन्न अपघर्षक गुणों के कारण, वायर कट शॉट से स्टील शॉट या आयरन शॉट से स्टील शॉट पर स्विच करते समय, अपघर्षक आकार को अगले या अगले दो आकारों में कम किया जाना चाहिए।
