सबसे पहले, पीसने वाली डिस्क
ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग मशीन की ग्राइंडिंग डिस्क मुख्य रूप से विभिन्न धातु पाउडर को पिघलाकर और ढालकर बनाई जाती है। इन धातु पाउडरों में कुछ कठोरता और भंगुरता होती है, मजबूत पीसने की क्षमता होती है, और विभिन्न वर्कपीस की सतह को जल्दी से पीस और पॉलिश कर सकते हैं। डिस्क को पीसने के लिए कई सामग्रियां हैं, जिनमें सबसे आम हैं टंगस्टन स्टील, एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सेरियम ऑक्साइड, सिंथेटिक लोहा या तांबा। उपयोग की जाने वाली विशिष्ट सामग्री को विभिन्न उपयोग स्थितियों या मीडिया के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।
डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क: ग्राइंडर में उपयोग किए जाने वाले डिस्क-प्रकार के ग्राइंडिंग टूल को संदर्भित करता है, जिसमें डिस्क बॉडी और डायमंड ग्राइंडिंग शामिल होती है। हीरे को डिस्क बॉडी में वेल्डेड या एम्बेडेड किया जाता है, और काम करने वाली सतह को ग्राइंडर के हाई-स्पीड रोटेशन द्वारा चपटा किया जाता है।
हीरा पीसने वाली डिस्क का उपयोग मुख्य रूप से जेड, शौशन पत्थर, क्रिस्टल, एगेट और हस्तशिल्प में किया जाता है। हाल के वर्षों में, इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स, ग्लास उत्पाद, इलेक्ट्रॉन ट्यूब, क्रिस्टल, हस्तशिल्प, क्रिस्टल लाइटिंग, सटीक मशीनिंग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया गया है। उत्पाद मध्य पूर्व, दक्षिण पूर्व एशिया, यूरोप, हांगकांग, ताइवान और अन्य बाजारों में निर्यात किए जाते हैं।
दूसरा, पीसने वाला तरल पदार्थ
ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग ग्राइंडिंग माध्यम पर अकेले नहीं किया जा सकता है, और इसका उपयोग ग्राइंडिंग तरल पदार्थ या पॉलिशिंग तरल पदार्थ के साथ किया जाना चाहिए। एक ओर, पीसने वाला तरल पदार्थ प्रसंस्करण के दौरान पीसने वाली डिस्क के कामकाजी तापमान को कम कर सकता है, और दूसरी ओर, यह चिकनाई की भूमिका निभा सकता है और वर्कपीस को नुकसान नहीं पहुंचाएगा। पीसने वाला द्रव आम तौर पर दो प्रकार का होता है: जल-आधारित और तेल-आधारित। सबसे सरल जल-आधारित पीसने वाला तरल पदार्थ साधारण साबुन का पानी हो सकता है, जिसे आम तौर पर आप स्वयं बना सकते हैं। इस पीसने वाले तरल पदार्थ की उत्पादन लागत बहुत कम है, लेकिन इसमें जंग-रोधी क्षमता नहीं है, इसलिए यह धातु उत्पादों को पीसने के लिए उपयुक्त नहीं है। तेल आधारित पीसने वाला द्रव कार्बनिक विलायकों को उचित अनुपात में मिलाकर बनाया जाता है। इस विलायक का सबसे बड़ा दोष यह है कि इसकी उत्पादन लागत अधिक है।
पीसने वाले तरल पदार्थ को उसकी क्रिया के तंत्र के अनुसार यांत्रिक पीसने वाले तरल पदार्थ और रासायनिक यांत्रिक पीसने वाले तरल पदार्थ में विभाजित किया जाता है।
यांत्रिक पीसने वाला तरल पदार्थ: हीरा, बी4सी आदि को अपघर्षक के रूप में उपयोग किया जाता है, और तरल माध्यम में फैलाने वाले पदार्थ आदि मिलाकर फैलाया जाता है, ताकि पीसने वाले प्रभाव के साथ एक तरल बनाया जा सके, जिसे हीरा पीसने वाला तरल पदार्थ, बोरॉन कार्बाइड पीसने वाला तरल पदार्थ कहा जाता है , आदि। अपघर्षक को फैलाव में स्वतंत्र रूप से वितरित किया जाता है, और अपघर्षक कठोरता वर्कपीस की पीसने और पतलेपन को प्राप्त करने के लिए पीसने के लिए वर्कपीस की कठोरता से अधिक होती है। अपघर्षक की सतह, कण आकार, पीसने वाले तरल के विन्यास, पीसने वाले उपकरण की स्थिरता आदि के अनुसार, पीसने के पूरा होने के बाद, वर्कपीस की सतह पर बड़े या छोटे खरोंच होने का खतरा होता है। इसलिए, यांत्रिक पीसने वाले तरल का उपयोग आम तौर पर मोटे पीसने के लिए किया जाता है, और बाद में सटीक पीसने और पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।
रासायनिक यांत्रिक पीसने वाला तरल: रासायनिक यांत्रिक पीसने वाला तरल पहनने में "नरम पीसने वाले कठोर" सिद्धांत का उपयोग करता है, यानी उच्च गुणवत्ता वाली पॉलिश सतहों को प्राप्त करने के लिए पॉलिशिंग के लिए नरम सामग्री का उपयोग करता है। यह यांत्रिक पीसने और रासायनिक संक्षारण का एक संयोजन है। यह जमीनी माध्यम की सतह पर एक चिकनी और सपाट सतह बनाने के लिए अल्ट्राफाइन कणों और रासायनिक संक्षारण की पीसने की क्रिया का उपयोग करता है। इसलिए, रासायनिक यांत्रिक पीसने वाले तरल को रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग तरल (रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग, जिसे सीएमपी कहा जाता है) भी कहा जाता है। एक निश्चित दबाव और पॉलिशिंग घोल की उपस्थिति के तहत, पॉलिश वर्कपीस पॉलिशिंग पैड के सापेक्ष चलता है, और नैनोकणों की पीसने की क्रिया और ऑक्सीडेंट की संक्षारण क्रिया का कार्बनिक संयोजन पॉलिश वर्कपीस की सतह पर एक चिकनी सतह बनाता है।
अपघर्षक के विभिन्न वर्गीकरणों के अनुसार रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग तरल:
सिलिकॉन डाइऑक्साइड पीसने वाला तरल, सेरियम ऑक्साइड पीसने वाला तरल, एल्यूमीनियम ऑक्साइड पीसने वाला तरल, आदि।
तीसरा, कपड़ा चमकाना
पॉलिशिंग कपड़े के उपयोग से पॉलिशिंग डिस्क की दक्षता में सुधार हो सकता है, और यह पॉलिशिंग डिस्क और पॉलिशिंग माध्यम पर एक अच्छी सुरक्षात्मक भूमिका भी निभा सकता है। हालाँकि, पॉलिश करने वाले कपड़े की एक निश्चित सेवा जीवन होती है, और विभिन्न विशिष्टताओं के पॉलिश करने वाले कपड़ों के लिए काम करने वाले तापमान की भी कुछ आवश्यकताएँ होती हैं।
पीसने और चमकाने वाली मशीन का तर्कसंगत उपयोग उपरोक्त तीन बुनियादी सहायक सामग्रियों से अविभाज्य है। इसका पॉलिशिंग की गुणवत्ता और पॉलिशिंग मशीन की सेवा जीवन पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
पॉलिश करने वाला कपड़ा पहिया मुख्य रूप से कपड़े से पॉलिश करने के लिए बनाया जाता है। यह पॉलिशिंग मशीन में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली उपभोग्य सामग्रियों में से एक है। इसका उपयोग मुख्य रूप से पीसने की अंतिम प्रक्रिया में पॉलिश करने के लिए किया जाता है, जिसे दर्पण उपचार भी कहा जाता है। चमकाने वाले कपड़े में अच्छी कोमलता और हल्की पीसने की शक्ति होती है। पॉलिशिंग कपड़े से पॉलिश करने का मुख्य उद्देश्य पीसने से होने वाली सतह की क्षति को दूर करना और एक चमकदार सतह प्राप्त करना है जो फाइबर अवलोकन के लिए सुविधाजनक है। विभिन्न नमूना सामग्रियों और पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के अनुसार, विभिन्न सामग्रियों के पॉलिशिंग कपड़ों के अनुप्रयोग क्षेत्र भी भिन्न होते हैं।
पॉलिश करने वाले कपड़े की पिछली स्थिति के अनुसार इसे तीन श्रेणियों में बांटा गया है:
1. स्वयं-चिपकने वाला बैकिंग पॉलिशिंग कपड़ा (चिपकने वाली बैकिंग के साथ): एक चिपचिपी पीठ के साथ, इसे आसान प्रतिस्थापन के लिए ग्राइंडिंग डिस्क, रूपांतरण डिस्क या चुंबकीय डिस्क से चिपकाया जा सकता है।
2. नॉन-स्टिकी पॉलिशिंग कपड़ा (चिपकने वाली बैकिंग के बिना): नॉन-स्टिकी बैकिंग, निश्चित उपयोग के लिए मैचिंग प्रेसिंग रिंग के साथ।
3. मैग्नेटिक बैकिंग पॉलिशिंग क्लॉथ: मैग्नेटिक पॉलिशिंग डिस्क के रूप में भी जाना जाता है, मेटल बैकिंग के साथ, सीधे और मजबूती से चुंबकीय रूप से कार्यक्षेत्र से जुड़ा होता है, जो पॉलिशिंग क्लॉथ की स्थिति, हटाने और भंडारण की सुविधा प्रदान करता है।
