रेज़िन-बॉन्ड अपघर्षक का निर्माण लगभग 200 डिग्री के तापमान पर मिश्रण, दबाव और सख्त करके किया जाता है। रेजिन में आमतौर पर दो मुख्य घटक होते हैं, रेजिन और हार्डनर। मिश्रण से एक प्रतिक्रियाशील राल पदार्थ बनता है। सख्त होने के दौरान, राल की चिपचिपाहट बढ़ जाती है, जिससे एक कठोर प्लास्टिक सामग्री बनती है।
2.1 मिश्रण और गठन
मिश्रण को आमतौर पर कई चरणों में विभाजित किया जाता है, गीला मिश्रण, सूखा मिश्रण और अंतिम मिश्रण। गीले मिश्रण चरण में, अपघर्षक कण और तरल राल या फ़्यूरफ़्यूरल (एक गीला करने वाला एजेंट) संयुक्त होते हैं। अपघर्षक कणों को लेपित किया जाता है ताकि राल पाउडर और भराव कण की सतह पर अधिक आसानी से चिपक सकें। गीला करने वाला एजेंट कणों के एकत्रीकरण में भी सुधार करता है। इसके अलावा, अपघर्षक उपकरणों को उनकी मूल, तथाकथित "हरी" अवस्था में संभाला जा सकता है।
गीले मिश्रण (अपघर्षक और गीले राल से मिलकर) के साथ संयोजन करने से पहले, फिनोल-आधारित पाउडर रेजिन और भराव को सूखा मिश्रित किया जाता है। मिश्रण की प्रवाह क्षमता और भंडारण जीवन में सुधार और गुच्छों की प्रवृत्ति को कम करके मिश्रण प्रक्रिया का समर्थन करने के लिए एडिटिव्स को शामिल किया गया है। एडिटिव्स के उदाहरणों में पाउडर एडिटिव्स, सिलिका और डेरिवेटिव शामिल हैं। मिश्रण प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक एक सजातीय, डालने योग्य मिश्रण प्रकट न हो जाए। राल पाउडर को संभालते समय धूल एक सुरक्षा चिंता का विषय है। इसलिए, धूल को कम करने के लिए धूल दमनकारी उपयोगी योजक हो सकते हैं।
दबाने से पहले, कट-ऑफ पहियों के लिए ग्लास फाइबर या सुपर-हार्ड ग्राइंडिंग पहियों के लिए एल्यूमीनियम बॉडी जैसी बॉडी सामग्री को एम्बेड किया जा सकता है।
2.2 दबाना
बंधन और अपघर्षक मिश्रण को भट्ठी में ठंडा दबाया और कठोर किया जा सकता है या गर्म प्लेट के साथ प्रेस पर गर्म दबाया और कठोर किया जा सकता है। चित्र 5 ग्राइंडिंग व्हील बॉडी पर अपघर्षक परत को दबाने के लिए एक उदाहरण सेटअप दिखाता है। पारंपरिक पीसने वाले पहियों को गर्म दबाया जा सकता है या ठंडा दबाया जा सकता है और 140-200 डिग्री पर कठोर किया जा सकता है। अधिकांश सुपर-हार्ड ग्राइंडिंग व्हील और घने, कम-छिद्र वाले ग्राइंडिंग व्हील 160-175 डिग्री पर गर्म दबाव द्वारा निर्मित किए जाते हैं। 200 मिमी से कम व्यास वाले सुपर-हार्ड ग्राइंडिंग पहियों के लिए, अपघर्षक परत को सीधे बेस बॉडी पर दबाया जा सकता है। एपॉक्सी या पॉलीयुरेथेन बॉन्ड को एक सांचे में डाला या हिलाया जाता है और फिर 20-80 डिग्री के तापमान पर कठोर किया जाता है।
कोल्ड प्रेसिंग को हाइड्रोलिक प्रेस पर 15-30 N/mm2 की संपीड़न शक्ति के साथ किया जाता है। दबाने का समय अपघर्षक उपकरण के आकार और आकृति, कण आकार, प्लास्टिसिटी और मिश्रण के वितरण के आधार पर, 5-50 सेकंड तक होता है। गर्म दबाव में, दबाने का समय पहिये की मोटाई के प्रति मिलीमीटर लगभग 30-60 सेकंड होता है। दबाने की प्रक्रिया एक निर्धारित मात्रा या दबाव (निश्चित मात्रा और निश्चित दबाव) के आधार पर की जा सकती है। आंतरिक घर्षण और मोल्ड की दीवार के साथ घर्षण से कण घनत्व में विचलन होता है, जो उपकरण की कठोरता को प्रभावित करता है। घनत्व विचलन को दो निहाई से दबाकर या दबाने की प्रक्रिया के दौरान दोलन द्वारा दूर किया जा सकता है।
2.3 इलाज
सख्त करने की प्रक्रिया को एक परिभाषित तापमान कार्यक्रम का पालन करना चाहिए। वास्तविक तापमान के आधार पर, इलाज की प्रक्रिया के दौरान कई रासायनिक प्रक्रियाएं होती हैं:
(1) 70~80 डिग्री: रेज़िन बाइंडर प्रवाहित होने लगता है और पिघले हुए द्रव्यमान में परिवर्तित हो जाता है। फेनोलिक राल में पानी वाष्पित हो जाता है और इस जल पृथक्करण के तहत राल कठोर हो जाता है। झरझरा उपकरण में पानी छोड़ा जा सकता है।
(2) 110-120 डिग्री: हेक्सामेथिलनेटेट्रामाइन विघटित होता है और पिघले हुए राल पाउडर की सख्त प्रक्रिया शुरू करता है। गैसें निकलती हैं, विशेषकर अमोनिया (NH3)।
(3) 170-180 डिग्री: संरचना अंततः कठोर हो जाती है और फेनोलिक राल की क्रॉसलिंकिंग होती है। अत्यधिक इलाज से बचना चाहिए क्योंकि अधिक इलाज से उपकरणों की ताकत कम हो जाती है।
(4) 180-200 डिग्री: बेंज़िलामाइन संरचना टूट जाती है, जिससे नया अमोनिया बनता है। रेज़िन बाइंडर भंगुर हो जाता है लेकिन थर्मल रूप से स्थिर भी हो जाता है।
(5) अंतिम तापमान स्तर (165-170, 175-180, या 185-195 डिग्री) अंतिम उपकरण गुणों (कठोरता, कठोरता, भंगुरता) को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। रेडियो फ्रीक्वेंसी और माइक्रोवेव हीटिंग द्वारा इलाज को ढांकता हुआ भी किया जा सकता है। इन विधियों के लिए एक महत्वपूर्ण विद्युत हानि कारक की उपस्थिति की आवश्यकता होती है, जो कि फेनोलिक रेजिन के साथ आम है।
