औद्योगिक प्रसंस्करण में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पीसने वाले उपकरण के रूप में, पीसने वाले पहिये एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालाँकि, पहियों को पीसने के लिए केवल एक ही पीसने की विधि नहीं है, बल्कि इसमें विभिन्न प्रकार के विभिन्न रूप और प्रौद्योगिकियाँ शामिल हैं। प्रत्येक ग्राइंडिंग फॉर्म की अपनी विशिष्ट विशेषताएं और अनुप्रयोग परिदृश्य होते हैं।
पीसने के रूपों के वर्गीकरण के अनुसार, पीसने वाले पहियों में मुख्य रूप से निम्नलिखित विधियाँ शामिल हैं:
1. सेंटरलेस ग्राइंडिंग: सेंटरलेस ग्राइंडिंग एक सेंटरलेस ग्राइंडर पर की जाने वाली पीसने की विधि है। वर्कपीस को केंद्र में रखने और शीर्ष द्वारा समर्थित होने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन इसे ग्राइंडिंग व्हील और गाइड व्हील के बीच रखा जाता है, इसके नीचे सपोर्ट प्लेट द्वारा समर्थित किया जाता है, और गाइड व्हील द्वारा घूमने के लिए संचालित किया जाता है। यह पीसने की विधि विभिन्न शाफ्ट वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
2. अंतिम चेहरा पीसना: अंतिम चेहरा पीसना वर्कपीस के अंतिम चेहरे को पीसने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस के अंतिम चेहरे, चरणों आदि को संसाधित करने के लिए किया जाता है। अंतिम चेहरा पीसने से वर्कपीस के अंतिम चेहरे की समतलता और आयामी सटीकता सुनिश्चित हो सकती है।
3. परिधीय पीस: परिधीय पीस एक प्रसंस्करण विधि है जो पीसने के लिए पीसने वाले पहिये की परिधि का उपयोग करती है, मुख्य रूप से वर्कपीस की परिधि सतह और बेलनाकार सतह को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाती है। परिधीय पीसने से वर्कपीस की गोलाई, बेलनाकारता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित हो सकता है।
4. फॉर्म ग्राइंडिंग: फॉर्म ग्राइंडिंग एक विशिष्ट आकार या प्रोफ़ाइल बनाने के लिए वर्कपीस को पीसने के लिए एक विशेष आकार के ग्राइंडिंग व्हील या अपघर्षक उपकरण का उपयोग है। यह पीसने की विधि वर्कपीस प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है जिसके लिए उच्च-परिशुद्धता आकार या प्रोफाइल की आवश्यकता होती है।
5. वाइड ग्राइंडिंग व्हील ग्राइंडिंग: यह मुख्य रूप से ग्राइंडिंग व्हील की कार्यशील चौड़ाई को बढ़ाता है ताकि ग्राइंडिंग व्हील और वर्कपीस के पास बड़ा ग्राइंडिंग संपर्क क्षेत्र हो। यह पीसने की विधि उत्पादकता में सुधार और ग्राइंडर के उपयोग के दायरे का विस्तार करने के लिए अनुकूल है। पीसने में कटौती करते समय, यह लंबे वर्कपीस को पीस सकता है, या एक ही समय में दो या अधिक छोटे वर्कपीस को पीस सकता है।
6. प्रोफाइल ग्राइंडिंग: यह ग्राइंडिंग विधि मुख्य रूप से वर्कपीस प्रोफाइल के अनुसार ग्राइंडिंग व्हील को पीसने के लिए एक प्रोफाइल डिवाइस का उपयोग करती है, जो जटिल प्रोफाइल वाले वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। चूंकि प्रोफाइल ग्राइंडिंग वर्कपीस के आकार को सटीक रूप से दोहरा सकती है, प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, और इसका उपयोग अक्सर मोल्ड, सटीक भागों आदि के प्रसंस्करण में किया जाता है।
7. पावर ग्राइंडिंग: यह एक ग्राइंडिंग विधि है जो बड़ी फ़ीड या बड़ी ग्राइंडिंग गहराई की विशेषता है, जिसका उद्देश्य धातु हटाने की दर में सुधार करना है। शक्तिशाली ग्राइंडिंग कुछ टर्निंग, मिलिंग और प्लानिंग प्रसंस्करण विधियों की जगह ले सकती है। जब उचित तरीके से लागू किया जाता है, तो इसे सीधे खाली स्थान से पीसकर तैयार उत्पाद बनाया जा सकता है, और खुरदरा और बारीक प्रसंस्करण एक ही बार में पूरा किया जा सकता है।
8. आंतरिक पीस: इसका उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस की आंतरिक सतह, जैसे विभिन्न आंतरिक व्यास वाले छेद या सिलेंडर को संसाधित करने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर आंतरिक ग्राइंडर या यूनिवर्सल बाहरी ग्राइंडर पर किया जाता है।
9. बाहरी पीसना: यह वर्कपीस की बाहरी सतह को संसाधित करने का मुख्य तरीका है, जैसे बाहरी सिलेंडर, बाहरी शंकु और शाफ्ट वर्कपीस का कंधे का अंत चेहरा। यह मुख्य रूप से बाहरी ग्राइंडर पर किया जाता है।
10. सेंटर ग्राइंडिंग: दो केंद्र बिंदुओं के बीच एक ग्राइंडिंग विधि, जिसका उपयोग मुख्य रूप से शंकु, बेलनाकार शंकु आदि के आकार में वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जाता है।
11. कंटूर ग्राइंडिंग: वर्कपीस की रूपरेखा के अनुसार पीसने की एक प्रसंस्करण विधि, जिसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न अनियमित आकार के वर्कपीस को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इसे आमतौर पर प्राप्त समोच्च डेटा के अनुसार संसाधित करने की आवश्यकता होती है।
12. माइक्रो ग्राइंडिंग: माइक्रोमीटर पैमाने पर पीसने की एक प्रसंस्करण विधि, जिसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च-परिशुद्धता, अति सूक्ष्म सूक्ष्म भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। अत्यधिक उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए इस प्रकार की ग्राइंडिंग बहुत महत्वपूर्ण है।
13. हाई-स्पीड ग्राइंडिंग: हाई-स्पीड घूमने वाले ग्राइंडिंग व्हील के साथ पीसने से प्रसंस्करण दक्षता और सतह की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। उच्च गति पीसना उच्च कठोरता और उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
14. धीमी गति से फ़ीड पीसना: पीसने की प्रक्रिया के दौरान, फ़ीड गति अपेक्षाकृत धीमी होती है, लेकिन पीसने की गहराई बड़ी होती है, जो बड़े वर्कपीस और उच्च कठोरता वाली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होती है।
15. सूखी पीसना और गीली पीसना: सूखी पीसना बिना चिकनाई के पीसना है, जबकि गीली पीसने में पीसने के लिए शीतलक का उपयोग होता है। गीली पीसने से पीसने की गर्मी और वर्कपीस विरूपण कम हो सकता है, लेकिन यह शीतलक में अशुद्धियाँ भी ला सकता है।
16. अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग: ग्राइंडिंग के इस रूप का लक्ष्य अत्यधिक उच्च सतह गुणवत्ता और बेहद छोटी आकार की त्रुटियां प्राप्त करना है। इसमें आमतौर पर अधिक परिष्कृत उपकरण, सख्त पर्यावरण नियंत्रण और प्रसंस्करण मापदंडों का अधिक विस्तृत समायोजन शामिल होता है। अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल घटकों, अर्धचालक उपकरणों और सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में किया जाता है।
17. मिरर ग्राइंडिंग: मिरर ग्राइंडिंग एक विशेष ग्राइंडिंग तकनीक है जिसे वर्कपीस की सतह पर दर्पण जैसी फिनिश प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस पीसने की विधि के लिए अत्यधिक उच्च परिशुद्धता और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और इसका उपयोग अक्सर ऑप्टिकल उपकरणों, सटीक उपकरणों और चिकित्सा उपकरणों जैसे उत्पादों के प्रसंस्करण में किया जाता है।
18. गहरी पीसना: गहरी पीसना एक कुशल पीसने की विधि है जो एक पीसने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में सामग्री को हटा सकती है। यह पीसने की विधि बड़े वर्कपीस या अवसरों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है जहां बड़ी मात्रा में सामग्री को जल्दी से हटाने की आवश्यकता होती है।
19. सीएनसी ग्राइंडिंग: सीएनसी प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सीएनसी ग्राइंडिंग आधुनिक ग्राइंडिंग के महत्वपूर्ण रूपों में से एक बन गई है। सीएनसी ग्राइंडिंग कंप्यूटर के माध्यम से ग्राइंडिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करती है, उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता प्रसंस्करण प्राप्त कर सकती है, और जटिल आकार और परिवर्तनीय प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकती है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये पीसने के रूप पूरी तरह से स्वतंत्र नहीं हैं, और उनके बीच चौराहे और ओवरलैप हो सकते हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, वर्कपीस की सामग्री, आकार, आकार, सटीक आवश्यकताओं और प्रसंस्करण स्थितियों जैसे विभिन्न कारकों के आधार पर पीसने के रूप की पसंद पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए।
