पीसने में पीसने वाले पहिये सबसे महत्वपूर्ण प्रकार के पीसने वाले उपकरण हैं। पीसने वाले पहिये छिद्रपूर्ण शरीर होते हैं जो अपघर्षक पदार्थों में बाइंडरों को जोड़कर, दबाने, सुखाने और कैल्सीनिंग करके बनाए जाते हैं। विभिन्न अपघर्षक, बाइंडरों और विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण, पीसने वाले पहियों की विशेषताएं बहुत भिन्न होती हैं, जिसका प्रसंस्करण गुणवत्ता, उत्पादकता और पीसने की अर्थव्यवस्था पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। पीसने वाले पहियों की विशेषताएं मुख्य रूप से अपघर्षक, कण आकार, बाइंडर, कठोरता, संगठन, आकार और आकार जैसे कारकों द्वारा निर्धारित की जाती हैं।
पीसने वाले पहिये कई प्रकार के होते हैं:
उपयोग किए गए अपघर्षक के अनुसार, उन्हें साधारण अपघर्षक (कोरंडम और सिलिकॉन कार्बाइड, आदि) पीसने वाले पहियों और प्राकृतिक अपघर्षक, सुपरहार्ड अपघर्षक और (हीरा और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड, आदि) पीसने वाले पहियों में विभाजित किया जा सकता है;
आकार के अनुसार, उन्हें फ्लैट ग्राइंडिंग व्हील, बेवल ग्राइंडिंग व्हील, बेलनाकार ग्राइंडिंग व्हील, कप ग्राइंडिंग व्हील, डिस्क ग्राइंडिंग व्हील, आदि में विभाजित किया जा सकता है;
बाइंडर के अनुसार, उन्हें सिरेमिक पीसने वाले पहिये, राल पीसने वाले पहिये, रबर पीसने वाले पहिये, धातु पीसने वाले पहिये आदि में विभाजित किया जा सकता है।
पीसने वाले पहियों के विशिष्ट मापदंडों में मुख्य रूप से अपघर्षक, कण आकार, कठोरता, बाइंडर, आकार, आकार आदि शामिल हैं।
चूंकि पीसने वाला पहिया आमतौर पर उच्च गति पर काम करता है, इसलिए उपयोग से पहले एक रोटेशन परीक्षण (यह सुनिश्चित करने के लिए कि काम की गति पर पीसने वाला पहिया टूट नहीं जाएगा) और एक स्थैतिक संतुलन परीक्षण (मशीन उपकरण को ऑपरेशन के दौरान कंपन से रोकने के लिए) किया जाना चाहिए। .
कुछ समय तक काम करने के बाद, पीसने के प्रदर्शन को बहाल करने और ज्यामिति को सही करने के लिए पीसने वाले पहिये को तैयार किया जाना चाहिए।
